4 FAKTORI, KAS IETEKMĒ APDEGUMU

Slīpēšanas momentānā temperatūra ir pārāk augsta un koncentrēta uz sagataves virsmas slāņa daļu, kas izraisīs lokālas izmaiņas sagataves virsmas slāņa metalogrāfiskajā struktūrā. Šīs izmaiņas sauc par slīpēšanas apdegumu. Apdegums izraisīs apstrādājamā priekšmeta virsmas slāņa mehāniskās veiktspējas samazināšanos, galvenokārt, lai samazinātu sagataves cietību un nodilumizturību.

Slīpēšanas apdegumu faktori un risinājumi:
Slīpēšanas apstākļu un metožu ietekme

Slīpēšanas pabalsts ir pārāk liels
Saprātīgs slīpēšanas parametru iestatījums, saprātīga slīpēšanas daudzuma izvēle. Apdegumi rodas, ja malšanas daudzums ir mazs, un palielinās gareniskās padeves ātrums. Ja malšanas apjoms ir liels, rodas apdegumi, un tiem jāsamazina padeves ātrums un jāpalielina malšanas laiks.
Sagataves ātrums ir iestatīts saprātīgi, un pārāk liels vai pārāk zems nav labs.
Magnētiskais spēks ir nepietiekams, pārtrauciet sagataves rotāciju un noregulējiet magnētisko spēku.
Ja slīpripas vārpstas svārstības ir lielas, pārbaudiet vārpstu.
Stingri kontrolējiet atstarpi starp slīpripas piedziņas sistēmu un slīpripas vārpstu un noregulējiet slīpripas piedziņas siksnas spriegojumu.
Vai sagataves un slīpripas motora griezes moments ir pietiekams.

Slīpēšanas diska izvēle:
Nav pareizi izvēlēts slīpripas materiāls. Visvienkāršākais slīpripas materiāls ir jāsaskaņo ar slīpējamo detaļu.
Slīpripai ir smalks graudu izmērs, un tam ir jāizvēlas slīpripas rupjais graudu izmērs ar nosacījumu, ka ir izpildīta raupjuma prasība.
Ja slīpripas cietība ir cieta, mums vajadzētu izvēlēties mīkstu slīpripu, lai uzlabotu slīpripas pašasumu.
Ja slīpripas struktūra ir pārāk maza, tam vajadzētu izvēlēties lielu un vaļīgu slīpripu. Tas ir piemērots skaidu noņemšanai un apdegumu mazināšanai. Dažos gadījumos var apsvērt lielu poru slīpripas izmantošanu.
Īpaša apstrāde slīpripai.
Slīpēšanas diska diametrs ir pārāk liels, un slīpēšanas laukuma palielināšanās izraisīs apdegumus. Atbilstoši sagataves stāvoklim ir jāizvēlas maza diametra slīpripa, kas ir īpaši piemērota iekšējai slīpēšanai.
Izgrieziet slīpripas virsmu. Šo slīpēšanas metodi sauc par intermitējošu slīpēšanu, kas var samazināt siltumu un palielināt siltuma izkliedes efektu. Tas ir piemērots arī pilnīgas mikroshēmas noņemšanai.
Slīpēšanas ritenis ir pasivēts un savlaicīgi apstrādāts.
Slīpripas līdzsvars nav labs, un slīpripai jābūt smalki līdzsvarotai, lai darba laikā slīprips būtu labā līdzsvarā.

Saglabājiet slīpripas nemainīgu asumu.
Slīpripas pārklāšanas problēma
Slīpēšanas ritenis ir pasivēts un savlaicīgi apstrādāts.
Slīpripas smalka apstrāde, lai samazinātu asmens griešanas veiktspēju. Saskaņā ar tehnoloģiju prasību par raupjumu mēģiniet padarīt slīpripu pēc iespējas raupjāku.
Kumode nav asa, un kumodes otra puse tiek izmantota pārģērbšanai vai remontam un nomaiņai.
Izlabojiet slīpripas malu.
Apģērba riteņa dimanta atbalstam jābūt stingram.

Dzesēšanas problēmas
Parastā dzesēšanas metode

Ja malšanas šķidrums nav pareizi izvēlēts, izvēlieties saprātīgu slīpēšanas šķidrumu. Parasti eļļains slīpēšanas šķidrums var samazināt temperatūru slīpēšanas zonā un var samazināt apdegumus. Izvēlieties slīpēšanas šķidrumu ar zīmolu.
Mitrās slīpēšanas gadījumā nedrīkst izmantot sauso slīpēšanu.
Slīpēšanas šķidrums tiek piegādāts efektīvi un pilnībā, pietiek ne tikai slīpēšanas zonas padevei, bet arī spiediens ir liels. Tas var pazemināt temperatūru un pilnībā veikt skaidu noņemšanu.

Uzturiet dzesēšanas šķidrumu tīru.
Saglabājiet dzesēšanas šķidrumu zemākā temperatūrā, samazinot temperatūru slīpēšanas zonā, un vajadzības gadījumā var izmantot radiatoru.
Slīpēšanas šķidruma sprausla nav pareizi novietota. Sprausla jānovieto pēc iespējas tuvāk slīpēšanas zonai.
Uzstādiet gaisa deflektoru uz dzesēšanas šķidruma sprauslas.
Izmantojiet iekšējo dzesēšanas slīpripu: iekšējā dzesēšanas metode ir tāda, ka dzesēšanas šķidrums tiek stingri filtrēts slīpripas dobajā dobumā caur dobo galveno vārpstu. Pateicoties centrbēdzes spēkam, griešanas šķidrums tiek sūknēts ap slīpripas porām, lai tieši atdzesētu slīpēšanas zonu.