Ar sveķiem savienota dimanta diska uzklāšana

Sveķu saistvielas īpaši cietā materiāla instrumenti galvenokārt ir izgatavoti no dimanta vai CBN kā abrazīvs, sveķu pulveris kā saistviela, kam pievienots atbilstošs pildījuma materiāls, un pēc formulēšanas projektēšanas, svara sajaukšanas, karstās presēšanas, sekundārās cietēšanas, turpmākās apstrādes un citiem procesiem, kas ir piemērojami dažādas slīpēšanas prasības
Salīdzinot ar keramikas saistvielu vai metāla saistvielu, tai ir vienkārša ražošanas procesa īpašības, viegla piekļuve izejvielām, zemas izmaksas, un to var izmantot lielam skaitam zemas kvalitātes īpaši cietu abrazīvu, apstrādes objekti ir plaši, piemēram, visa veida. no grūti apstrādājama tērauda, ​​cieta sakausējuma, stikla, keramikas, akmens utt.
Sveķu supercietie abrazīvie instrumenti tiek plaši izmantoti, jo tiem ir labs pašasums un tos nav viegli iespraust slīpēšanas procesā, kā arī sagatavei ir laba virsmas kvalitāte un slīpripu ir viegli apģērbt.

Sveķu saistvielu, ko izmanto sveķu dimanta instrumentos, var iedalīt divās kategorijās: fenola sveķi un poliimīda sveķi. Fenola sveķu dimanta instrumentu faktiskā darba temperatūra nav augstāka par 120 grādiem. Poliimīda sveķiem ir labāka karstumizturība, un tos var ilgstoši lietot 260 grādu temperatūrā.
Salīdzinoši dārgos poliimīda sveķus arvien vairāk izmantoja fenola sveķus, īpaši pēdējos gados, kad zinātnieki ir modificējuši fenola sveķus, lai iegūtu faktisko darba temperatūru, kas pārsniedz 200 °C, piemēram, 939P no Advanced Mixed Limited no Apvienotās Karalistes.

Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar sveķu dimanta instrumentu dizaina ideju un ietekmes faktoriem.

2. Ar sveķiem savienotu dimanta instrumentu projektēšana

Ar sveķiem savienotu dimanta instrumentu dizains galvenokārt balstās uz šādiem pieciem aspektiem:

(1) Adhēzijai jābūt labai.
Saistvielu var vienmērīgi sadalīt uz abrazīvās virsmas, abrazīvās daļiņas var stingri kontrolēt abrazīvajā instrumentā, un tās var stingri savienot ar matricu, kas ne tikai padara abrazīvu priekšlaicīgu nokrišanu, bet arī novērš saistvielu. no atdalīšanas no matricas, nodrošinot ražošanas drošību.

(2) Augsta slīpēšanas efektivitāte, laba nodilumizturība, laba apdare (vai virsmas raupjuma) apstrāde.
Sveķu saite elastības un trausluma dēļ, tāpēc slīpēšanā pašasinās, nav viegli aizbāzt, bet vāja nodilumizturība.
Tāpēc, pētot un izstrādājot saistvielas formulu, mums ir jāņem vērā gluduma prasību nodrošināšana ne tikai ar augstu slīpēšanas efektivitāti, bet arī pēc iespējas augstāku nodilumizturību.
Svarīga ir saistvielas sagatavošana. Saistvielas attiecība jāizvēlas tā, lai tā atbilstu gan augstai slīpēšanas efektivitātei, gan labai nodilumizturībai, lai nodrošinātu slīpēšanas prasības un samazinātu izmaksas.

(3) Laba karstumizturība.
Ja saistvielas karstumizturība ir slikta, tāpēc abrazīvs lietošanas procesā nav izturīgs pret augstu temperatūru, ātru patēriņu un pat tāpēc, ka slīpēšanas siltums ir pārāk augsts, lai abrazīvs apdegums, plaisa, gredzens utt. ., tāpēc izvēlieties labu karstumizturīgu saistvielu un pievienojiet atbilstošu pildvielu, lai uzlabotu tās siltumnoturību;
(2) Cik vien iespējams, izmantojiet dzesēšanas šķidrumu mitrai slīpēšanai, lai uzlabotu slīpēšanas instrumentu izturību;
(3) Ja tiek izmantota sausā slīpēšana, padariet padevi pēc iespējas mazāku, lai uzlabotu slīpēšanas instrumenta izturību.

(4) Saistvielas stiprībai jābūt augstai.
Saistvielas stiprums tiešā veidā ietekmē slīpēšanas efektivitāti, nobrāzuma izmēru, sagataves kvalitāti un slīpēšanas instrumenta drošības rādītājus lietošanas procesā, tāpēc ir jāsaprot faktori, kas ietekmē saistvielas izturību.
 

Galvenie faktori, kas ietekmē saistvielas izturību, ir:

(1) pildvielu pievienošana palielinās vai samazinās saistvielas izturību. Lielākā daļa pildvielu palielinās mehānisko izturību un palielināsies, palielinoties pildvielas daudzumam noteiktā diapazonā, bet nodiluma koeficients samazināsies.
Dažas pildvielas, piemēram, grafīts un cietais molibdēna disulfīds, pēc pievienošanas tiek samazinātas, tāpēc saskaņā ar saprātīgas pildvielas izvēles prasībām;
(2) Abrazīvās vielas veidošanās blīvums (vai abrazīvās vielas porainība) ietekmēs saistvielas izturību.
Abrazīvās vielas veidošanās blīvums ir zems, porainība ir augsta un saistvielas izturība ir zema, savukārt saistvielas stiprība ir augsta.
Tāpēc ir nepieciešams racionāli izstrādāt abrazīvā instrumenta porainības parametrus.
(3) Abrazīvās formas sacietēšanas temperatūra, sekundārā sacietēšanas temperatūra un temperatūras paaugstināšanās līkne ietekmēs saistvielas izturību.

Saistvielas cietībai jābūt atbilstošai, laba nodilumizturība.
Saistvielas stiprumam jāatbilst dimanta (vai cBN) abrazīvo daļiņu nodiluma ātrumam. Abrazīvās daļiņas nedrīkst priekšlaicīgi nokrist saistvielas ātrā nodiluma dēļ. Tādā gadījumā abrazīvs netiks pilnībā izmantots, kā rezultātā radīsies atkritumi.

3. Ar sveķiem savienotu dimanta instrumentu ietekmējošie faktori

Sveķu dimanta instrumenti ir izgatavoti no sveķu saistvielas, pildvielas un dimanta abrazīviem pēc sajaukšanas un sacietēšanas ar karsto presēšanu.

Tās īpašības tieši ietekmē arī sveķu saistviela, pildviela un dimanta abrazīvs materiāls.

3.1 Saistvielas ietekme galvenokārt ietver saistvielas veida un satura ietekmi utt

(1) Visu veidu sveķu savienojuma dimanta instrumentu kopīgās īpašības ir slikta karstumizturība, apstrādes procesā dimanta instruments un sagatave starp siltumu, ko rada vietējā augstā temperatūra, viegli, kad tiek sasniegta kritiskā vērtība, Turot dimanta sveķu saistvielu, dimants ar nosacījumu, ka tas nav pilnīgi blāvs, nokritīs, tādējādi ievērojami palielināsies apstrādes izmaksas.

Pašlaik sveķu saistviela ir modificēta, lai uzlabotu tās karstumizturību.

Gao Liangchang modificēti fenola sveķi ar kvadrātveida alkilēteri, un tā karstumizturība var sasniegt virs 180 grādiem.

Du Yang et al. sintezēts borosilikona prepolimērs, borskābe, fenols un formaldehīds kā jauno borosilikona fenola sveķu BSP izejvielas, pateicoties BO saites un organiskā silīcija ķēdes ieviešanai fenola sveķu struktūrā, BSP sveķiem ir lieliska karstumizturība un stingrība, kā arī uzlabota. sveķu ūdensizturība un uzglabāšanas stabilitāte.

Xiao Dongzheng et al. [5] izmantoja ĶMI (bismaleimīdu), lai modificētu fenola sveķus, un ieguva bismaleimīdu modificētus fenola sveķus ar labu karstumizturību.

(2) Sveķu saistvielas satura ietekme.

Sveķu saistvielas saturam ir liela ietekme uz dimanta instrumentu apstrādes veiktspēju.

Monokristāliskā silīcija šķēle tika ieviesta literatūrā retināšanas slīpripas, palielināts sveķu saistvielas saturs, slīpripas cietība, spiedes stiprība pakāpeniski palielinās, kad sveķu saistvielas saturs palielinās līdz noteiktai pakāpei, kas pārsniedzslīpripanodilums mēdz būt lēns, slīpripas virsma vienlaikus ir pakļauta bloķēšanai, saturs tajā pašā laikā ir lielāks, jo nopietnāka ir bloķēšanas parādība.

(3) Sveķu saistvielas izmēra ietekme.

Sveķu pulvera daļiņu izmērs, ko izmanto dimanta abrazīvu ražošanā Ķīnā, lielākoties ir no 80 līdz 180 acīm. Šajā izmēru diapazonā ir divi defekti, viens ir tas, ka tas ietekmē abrazīvu veidošanās īpašības, otrs ir tas, ka tas var ietekmēt saistvielas īpašības.

Apspiešanas procesā koku pulveri var karsēt, lai tas kļūtu mīkstināts un tam būtu noteikta likviditāte, sasniegtu pārklājuma abrazīva mērķi, bet slāpēšanas procesā saistvielas ir spiediens veidnē, telpa ir ierobežota, sveķu plūsmas diapazons. ir ierobežots, kad koka biezā pulvera daļiņu izmērs, būs daļa no abrazīvās saistvielas nav spēcīga, kas nokrīt pārāk ātri.

3.3 Abrazīvā dimanta ietekme galvenokārt ietver dimanta pārklājuma, veida un daļiņu izmēra ietekmi utt.

(1) Pēc tam, kad dimanta virsma ir pārklāta ar metālu, tiek uzlabota atsevišķu daļiņu spiedes izturība un samazināta nodiluma attiecība, kas pagarina kalpošanas laiku.

Salīdzinājumā ar dimantu bez pārklājuma, specifiskā funkcija ietver šādus aspektus: (1) pārklājuma lēna siltuma impulsa sveķu saites dimanta pārklājuma siltumvadītspēja ir mazāka nekā dimantam, tāpēc pēc pārklāšanas ar sveķiem saskaras instrumenti, dimanta graudi ar momentāni augstu temperatūru, tādējādi sveķu tūlītēju abrazīvo daļu aizsardzību neietekmē augstas temperatūras bojājumi;

(2) pārklājums, lai uzlabotu dimanta un saistvielas saķeres stiprību, metāla pārklājums ar dimantu iekšpusē, ārējais un sveķu saistviela var būt laba saikne;

(3) pārklājums dimanta daļiņu saspiešanas stiprības uzlabošanai, pārklāts metāls pēc dimanta daļiņu defektu novēršanas, spēlēja pastiprinošu lomu, un pārklājums satur kaļamu metālu, veicina daļiņu saspiešanas stiprības uzlabošanos;

(4) Abrazīvo daļiņu pārklājumam ir izolācijas aizsardzības loma, skābekļa un citu kaitīgu vielu izolācija, tajā pašā laikā slīpējot augstu temperatūru, dimanta kristāla grafitizācijas pārklājumam var būt inhibējoša iedarbība.

(2) Vietējie un ārvalstu īpaši cieto materiālu ražotāji ir izveidojuši salīdzinoši detalizētu supercieto abrazīvu klasifikāciju, starp kurām galvenokārt izmanto zemas kvalitātes dimanta abrazīvu vai dimanta abrazīvu ar augstu pašasumu un mikrosasmalcināšanas īpašībām, kas apstrādātas ar īpašu tehnoloģiju. ar sveķiem savienoti dimanta instrumenti.