Dimanta slīpēšanas ritenis zobratu slīpēšanai

1. Sviras zobrata un transmisijas priekšrocības: vienkārša izgatavošana, vienkārša montāža, tieša ieslēgšana bez sinhronizatora un tieša dziļo rievu lodīšu gultņu izmantošana vārpstas gala uzstādīšanai, pamatā bez aksiālā spēka.
Sviras pārnesuma un transmisijas trūkums: taisnās pārnesuma transmisijas stabilitāte ir slikta, viegli rada triecienu, vibrāciju un troksni. Tāpēc tas nav piemērots ātrgaitas un lielas slodzes gadījumiem.

2. Spirālveida zobrata un transmisijas priekšrocības: spirālveida zobratu savienošana tiek veikta pakāpeniski, zobu saskares pakāpe ir liela (efektīvi saķeres zobi), slodze netiek pēkšņi pievienota vai noņemta, tāpēc transmisija ir stabila, zems trokšņa līmenis, ilgs kalpošanas laiks , plaši izmanto liela ātruma un lielas slodzes gadījumos.
Spirālveida zobrata un transmisijas trūkums: ja ražošana ir nedaudz sarežģīta, darbojas liels aksiālais spēks, kas nelabvēlīgi ietekmē gultņus.

Tāpēc automobiļa ātrumkārbas pirmais un atpakaļgaitas pārnesums tiek izmantots ekonomijai un kompaktumam, jo ​​tie ilgstoši nedarbojas un ātrums nav liels. Lai gan pārējiem zobratiem un aizmugurējai asij ir augstas prasības attiecībā uz gludumu ātrgaitas darbības dēļ, tāpēc tiek izmantots spirālveida pārnesums. Lai samazinātu aksiālā spēka ietekmi, tiek pieņemta zobrata zoba rotācijas nobīde un modificēto zobratu ražošanas process, lai zoba profils ar konusu varētu samazināt nestspēju un uzturēt vienmērīgu darbību.

Kā augstas precizitātes un cieto zobu virsmas zobratu apstrādes pamattehnoloģijas aprīkojums, zobratu slīpmašīnas izmantošana kļūst arvien populārāka. Vispārīgi runājot, zobu slīpēšana ir zobratu daļu zobu formas apdares process. Tas ir zoba formas apdares process, kurā tiek noņemta apdares piemaksa, pamatojoties uz zoba formas neapstrādātu apstrādi (piemēram, zoba slīpēšana un frēzēšana utt.) un termisko apstrādi, lai vēl vairāk uzlabotu zobrata precizitāti un virsmas kvalitāti.

Zobu precizitātes ietekme uz zoba profila slīpēšanu:

Lai nodrošinātu, ka slīprips pareizi iekļūst zoba rievā un izlīdzina kreisās un labās zoba virsmas slīpēšanas pielaidi, zobrata slīpmašīnai pirms to slīpēšanas jāveic detaļu pozicionēšana apkārtmērā.

Jānodrošina, lai zoba rievas centra virsma sakristu ar smilšu zobrata zoba profila centrālo virsmu. Pēc pirmās zoba rievas pareizas slīpēšanas darbgalds savukārt atdalīs sagataves zobus un izslīpēs visas zobu formas.

Kā redzams 1. attēlā: ja pirms slīpēšanas apstrādājamā priekšmeta novietojums apkārtmērā nav precīzs, slīpējamā daudzuma izmērs abās zoba rievas pusēs būs nevienmērīgs. Nopietni slīpripi tieši ietekmēs zoba virsmu un sasmalcina apstrādājamo priekšmetu atkritumos vai pat izraisīs darbgalda precizitātes zudumu.

Riņķveida pozicionēšanas novirze tieši ietekmēs turpmākās slīpēšanas zoba malu, tāpēc faktiskā slīpēšana ir jāapsver atbilstoši pusei ar lielu rezervi, kā rezultātā palielinās radiālās padeves laiks, tādējādi samazinot apstrādes efektivitāti.
Turklāt nevienmērīgā pielaide radīs pielaidi vienā pusē faktiskajam slīpēšanas slāņa biezumam, kas ir lielāks par teorētisko vērtību cieto zobu virsmas zobratu karburēšanai vai nitridēšanai, jo virsmas sacietēšanas slānis ir sekls, faktiskais slīpēšanas biezuma pieaugums būs Novest pie gatavo detaļu zobu virsmas cietības samazināšanās, kā rezultātā var rasties detaļu kvalitātes problēmas vai ietekmēt detaļu veiktspēju.

Slīpripas izvēle:

Izvēloties slīpripu, galvenokārt tiek ņemts vērā abrazīvs materiāls, daļiņu izmērs, cietība, saistviela un tā tālāk.

Abrazīvs: slīpripas abrazīvā izvēle galvenokārt ir saistīta ar materiālu un termiskās apstrādes metodi, cietību. Slīpripai jābūt ar augstu cietību, nodilumizturību, karstumizturību un stingrību, kā arī asiem stūriem metāla griešanai.

Īpaši ciets abrazīvs: galvenokārt dabīgais dimants, mākslīgais dimants, kubiskais bora nitrīds utt., Augstas cietības vispārēja slīpēšana, trausli materiāli. Tajā pašā laikā dimanta abrazīvos materiālus var izmantot arī kā slīpripas apstrādes instrumentus.

Korunds un keramikas abrazīvie līdzekļi ir ieteicami zobratu karburēšanai un rūdīšanas zoba virsmas slīpēšanai.

Daļiņu izmērs: Daļiņu izmērs attiecas uz slīpripas graudu izmēru. Jo mazāks ir slīpripas graudu izmērs, jo mazāks ir daļiņu izmērs. Gluži pretēji, jo lielāks ir daļiņu izmēra zīmols. Slīpripas izmēra izvēle ir tieši saistīta ar apstrādes laiku un zobu virsmas raupjumu zobrata slīpēšanas laikā.

Rupjo graudu slīpripas lietošanas nosacījumi:

Slīpēšanai tiek izvēlēti rupji graudaini slīpripi šādos apstākļos:

(1) daļas ar augstu stingrību un zemu cietību.

(2) materiāli ar sliktu siltumvadītspēju un viegli sadedzināt.

(3) Ja barības daudzums ir liels.

(4) Ja zoba virsmas raupjums nav augsts, tas ir, ja tiek ievērotas raupjuma prasības, pēc iespējas jāizvēlas rupji graudaini slīpripas.

(5) Ja saskares laukums starp zoba virsmu un slīpēšanu ir liels, ir jāizvēlas slīprips ar lielāku daļiņu izmēru, lai novērstu pārmērīgu karstumu, kas rodas slīpēšanas laikā no slīpēšanas apdegumiem.

Piemērojamie smalkgraudu slīpripas nosacījumi:

Šādos apstākļos slīpēšanai tiek izvēlēts smalkāks graudu slīprips:

(1) Zobu virsmas slīpēšanas laikā tiek uzlabota formēšanas riteņa noturība, lai nodrošinātu augstāku slīpēšanas zobu precizitāti.

(2) ja zoba virsmas raupjums ir lielāks.

(3) Slīpēšanas daļas ar mazāku zobu virsmas moduli.

Slīpēšanas ritenis ar graudu izmēru 46–80 ir jāizvēlas karburētajam un rūdītajam zobratam slīpēšanas laikā, kas var palielināt saskares laukumu starp slīpripu un zoba virsmu un samazināt zoba virsmas raupjumu. Tajā pašā laikā slīpripai jābūt noteiktai skaidu pielaidei, lai nodrošinātu skaidu noņemšanu un siltuma izkliedi.

Cietība: slīpripas cietība attiecas uz to, cik grūti slīpripas virsmā esošie graudi var salūzt vai nokrist no savienojuma darbgalda aksiālā un radiālā spēka iedarbībā, kad slīprips griežas ar lielu ātrumu zobratu slīpēšana.

Mīkstā slīpripa izvēles vispārējais princips ir šāds:

(1) Lai palielinātu slīpēšanas kontakta laukumu, mīkstu slīpripu var izmantot zemas cietības zobratu apstrādei.

(2) Zobu virsmām ar zemu siltumvadītspēju un materiāla jutību pret termisko temperatūru tiek izvēlēts mīksts slīprips.

(3) Ja slīpripas lineārais ātrums ir liels, tiek izmantots mīksts slīprips.

(4) Lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, var izvēlēties mīkstu slīpripu.

Vispārējais princips cietā slīpripa izvēlei ir šāds:

(1) Ja slīpēšanas zoba virsma ir pārtraukta, jāizvēlas ciets slīpripas.

(2) Lai saglabātu labāku slīpēšanas precizitāti, tika izvēlēts cietais slīprips. Kad tiek slīpēti karburēšanas un rūdīšanas zobrati, tiek izvēlēts vidējas cietības slīprips.

Saistviela: saistviela ir abrazīvs materiāls, kas savienots kopā. Slīpripas izturība, triecienizturība un karstumizturība galvenokārt ir atkarīga no slīpripas saistvielas veida un veida.

Karburizētai un rūdītai zobratu slīpēšanai jāizvēlas stiklveida dimanta slīpripas.