Kā sveķu ritenis slīpē tērauda lodi

1. Sveķu slīpripas slīpēšanas tērauda lodīšu priekšrocības

Sveķu slīpripu galvenās sastāvdaļas ir abrazīvie materiāli, sveķi, mitrinātāji uc Tiem ir raksturīgs smalkāks daļiņu izmērs, lielāka cietība, vienmērīga un blīva iekšējā struktūra, regulārs izskats un precīzi izmēri. Sveķu slīpripas elastības dēļ spiediens uz tērauda lodi slīpēšanas procesā ir salīdzinoši neliels. Līdzīgos slīpēšanas apstākļos tērauda lodei, ko apstrādā ar sveķu slīpripu ar slīpēšanas un slīpēšanas procesu, ir augstāka precizitāte un virsmas kvalitāte nekā tērauda lodei, kas slīpēta ar čuguna disku. Labi, vibrācijas vērtība ir zema, un pēc gultņa uzstādīšanas skaņas izslēgšanas efekts ir labs. Turklāt sveķu slīpripai ir augsta slīpēšanas efektivitāte, un tā ražošanas efektivitāte ir vairāk nekā divas reizes lielāka nekā čuguna diskiem. Lai gan sveķu slīpripas cena ir augstāka nekā čuguna diska cena, tā apstrādes efektivitāte ir augsta, slīprips ir izturīgs, un tā kopējās izmaksas ir zemākas nekā čuguna diska slīpēšanas izmaksas. Tajā pašā laikā īpašais slīpēšanas šķidrums (eļļa) sveķu slīpripām ir videi draudzīgāks, un tērauda lodītes virsmu pēc apstrādes ir viegli tīrīt.

2. Sveķu slīpripas slīpēšanas mašīnas izvēle

Sadzīves sveķu slīpripas sākotnēji tika veikts ar vertikālu lodīšu slīpmašīnu, slīpējot, nevis slīpējot. Tā kā vertikālā darbgalda slīpēšanas plāksne ir novietota horizontāli, slīpēšanas gruveši no sveķu slīpripas slīpēšanas procesā tiek iestrādāti slīpēšanas rievā. Šķidruma pietvīkumu ir grūti novērst. Tāpēc skaidu noņemšanas grūtības ir kļuvušas par grūtībām vertikālo darbgaldu sveķu slīpripai, lai aizstātu slīpēšanas procesu.

Šī iemesla dēļ horizontālie darbgaldi ir kļuvuši par pirmo izvēli tērauda lodīšu slīpēšanai ar sveķu slīpripām. 3M77 sērijas tērauda lodīšu slīpmašīnai ir horizontāls izkārtojums un atvērts kopējais dizains. Gultas un galvas rāmja konstrukcijā ir izmantots augstas un zemas kombinācijas (zems smaguma centra L-veida struktūras) virzošās sliedes modulārais dizains, kas uzlabo darbgalda izturību un stingrību. Gultas apstrādē tiek izmantota īpaša meistarība, kas novērš iespējamo deformāciju un pilnībā garantē darbgalda koaksialitāti un paralēlismu. Tajā pašā laikā tā pieņem īpašu vārpstas struktūru un tehnoloģiskos līdzekļus, kā arī importētus gultņus un izvēles instalācijas, kas ievērojami uzlabo vārpstas griešanās precizitāti un ir stabila ilgu laiku.

Tas nodrošina priekšnoteikumu, lai augstas precizitātes tērauda lodīšu apstrādei sveķu slīpripā izmantotu slīpēšanu, nevis pētniecību. . Vārpstas galvas balsta kustība pieņem ritošo lineāro virzošo sliežu pozicionēšanu, darbgaldam ir augsta atkārtotas pozicionēšanas precizitāte, un tas pārvar divu disku paralēlisma izmaiņas dažādās pozīcijās darbgalda spiediena palielināšanas procesā, ko izraisa darbgalda pozicionēšana. cilindrs. Darbgalda spiediena un slīdēšanas mehānisma atdalīšanas izmantošana ievērojami uzlabo visas mašīnas stingrību un stabilitāti, kā arī nodrošina G5 un pat G3 zema trokšņa līmeņa tērauda lodīšu partijas apstrādi. Šīs darbgaldu sērijas elektriskās un hidrauliskās sistēmas izmanto progresīvu frekvences pārveidošanas vadības tehnoloģiju un elektrohidrauliskās proporcionālās regulēšanas tehnoloģiju, kas var realizēt trīs līmeņu programmas vadības sākotnējā spiediena, starpspiediena un smalkā spiediena pārveidošanu. Iepriekš iestatītie apstrādes parametri, piemēram, spiediens un laiks atbilstoši procesa maršrutam, realizē automātisku pārveidošanu darba laikā un ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.

3M77 sērijas horizontālais darbgalds izmanto Japānas uzņēmuma sveķu slīpripu, izmērs ir 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, biezums ir 30 mm un 50 mm, parasti izmantotais daļiņu izmērs ir 2000 #, 3000 #, 4000#, organizācijas numurs ir 9, un līme Tā ir BZ (ilgs kalpošanas laiks) un BZL3 ​​(laba griešanas veiktspēja), un tā ir labi izmantota.

3. Sveķu slīpripas izvēle

Lai gan ir izmantota sveķu slīpripas slīpēšanas un slīpēšanas tērauda lodīšu tehnoloģija, nepietiekamas izpratnes par sveķu slīpripas dēļ ir daudz pārpratumu, izvēloties sveķu slīpripas pakāpi un struktūru, lai nodrošinātu ideālu tērauda lodīšu slīpēšanas apstrādes efektu. nav sasniegts.

Īpašā sveķu slīpripa izvēle tērauda lodīšu slīpēšanai jānosaka atkarībā no tērauda lodītes materiāla, slīpēšanas metodes, slīpēšanas parametriem un apstrādes precizitātes, kā arī ražošanas efektivitātes. Vispirms izvēlieties atbilstošo sveķu slīpripas atzīmi, tostarp abrazīvu, daļiņu izmēru, līmēšanas pakāpi, līmi, organizāciju un diska izmēru. Izvēloties sveķu slīpripu, ir jāņem vērā gan tā slīpēšanas spēja, gan sagataves slīpēšanas precizitāte. Sveķu slīpripai jābūt ar mērenu izturību, kā arī jānodrošina neliels patēriņš un vienmēr jāuztur laba pašasināšana. Pēc tam noformulējiet saprātīgu apstrādes tehnoloģiju atbilstoši izvēlētajai diska atzīmei, lai nodrošinātu slīpēšanas spiediena vienmērīgumu.

Tērauda lodīšu apstrādē sākotnējā procesā parasti izmanto keramikas slīpripas (WA/C 180Z ~ 320Z), starpprocesā izmanto sveķu slīpripas (WA500Z ~ 2000Z) un sveķu slīpripas (WA3000Z ~ 6000Z) tiek izmantoti pēdējā procesā.

4. Slīpēšanas šķidruma un filtru sistēmas izvēle

Sveķu slīpripu slīpēšanas procesā ļoti svarīgi ir izvēlēties pareizo slīpēšanas šķidrumu, stingri kontrolēt slīpēšanas šķidruma (eļļas) temperatūru un sagatavot piemērotu filtru sistēmu. Sveķu slīpripas smalko daļiņu izmēra dēļ apstrādes laikā radušies slīpēšanas gruveši, abrazīvie graudi, saistviela utt. bieži tiek iestrādātas spraugās starp slīpripām, un slīprips zaudē savu griešanas spēju. Normālos apstākļos stīgu rievām tiek izmantota mīksta slīpbumba, lai novērstu slīpripas rievas noguruma slāni. Tāpēc, izvēloties slīpēšanas šķidrumu, ir jāņem vērā gan tā apstrādājamība, gan dzesēšanas, eļļošanas un tīrīšanas īpašības. Otrkārt, īpaši svarīga ir arī slīpēšanas šķidruma filtrēšana un tīrība. Piemaisījumi, kas var rasties tērauda lodītes slīpēšanas laikā ar sveķu slīpripu, ir: slīpripas abrazīvā materiāla izliešana; dzelzs vīles zem tērauda lodītes slīpēšanas; griešanas šķidrums, kas plūst caur kanālu Objekti, putekļi, krāsa utt. Pašreizējie sveķu slīpripi galvenokārt tiek importēti no Japānas, no kuriem lielākā daļa ir 2000#, 3000#, 4000# un 6000#, kas ir līdzvērtīgi daļiņu izmēram no manas valsts slīpripas pulvera W10, W7, W5, W2.5. Tas prasa, lai filtrēšanas precizitāte būtībā sasniegtu aptuveni 10–2 μm, un ir jāuzlabo Ķīnā nodrošinātā filtrēšanas sistēma, jo īpaši sistēmas filtrēšanas problēma, ko izraisa sveķu slīpripas smilšu izkliedēšana, kas joprojām ir galvenais faktors, kas ietekmē turpmāku tērauda lodīšu kvalitāte. Salīdzinot ar čuguna disku slīpēšanu, griešanas šķidruma ķīmiskās īpašības ir piedzīvojušas lielas izmaiņas. Fizisko piemaisījumu saturs griešanas šķidrumā un daļiņu izmērs nav vienāds; tam ir salīdzinoši lielāka ietekme uz tērauda lodītes virsmu un vibrācijas vērtību. Tas ir tiešāks, tāpēc ir svarīgi izvēlēties ideālu filtrēšanas sistēmu. Turklāt svarīga ir arī slīpēšanas šķidruma (eļļas) temperatūras kontrole. Saskaņā ar Japānas uzņēmuma teikto, slīpēšanas šķidruma (eļļas) temperatūras kontrole sveķu slīpripas slīpēšanā precīzas tērauda lodītes ārzemēs ir stingra, parasti aptuveni 25 grādi.

5. Sveķu slīpripas līmēšana, uzstādīšana un apstrāde

Kad sveķu slīpripa ir piestiprināta, slīpripa vispirms ir jānotīra un pēc tam jāpielīmē ar līmi, pretējā gadījumā to būs grūti stingri piestiprināt.

Rotējošā slīpripa apstrādi pabeidz slīpripas kumode. Slīpripas kumode ir hidrauliski darbināma, kas liek dimanta kumodei veikt lineāru turp un atpakaļ kustību, lai pabeigtu slīpripas apgriešanu. Noregulējiet dimanta pārklājuma bloku tā, lai tas būtu līdzens, lai nodrošinātu, ka slīpripas virsma ir gluda. Fiksētā slīpripas pārklājums ir jānoņem no darbgalda.

Pašlaik plaši tiek izmantots sveķu slīpripas slīpēšanas tērauda lodītes. Sveķu slīpripas process "slīpēšana izpētes vietā" ir veiksmīgi apstrādāts 3M77 sērijas horizontālajā tērauda lodīšu slīpmašīnā, lai veiksmīgi apstrādātu G10 ~ G5 pakāpes zema trokšņa līmeņa tērauda lodītes.

Lai gan tērauda lodīšu sveķu slīpripas slīpēšanas process ir sasniedzis iepriecinošus rezultātus, tas nav ideāls un joprojām ir daudz problēmu. Piemēram, kā labi realizēt fiksētā slīpripas apgriešanu un diska automātisko pagriešanu uz darbgalda; kā konfigurēt piemērotu filtru sistēmu atbilstoši slīpripas daļiņu izmēram un slīpēšanas šķidruma sastāvam, lai uzlabotu slīpēšanas šķidruma filtrēšanas precizitāti; kā dizains iemieso humanizācijas, veselības un vides aizsardzības dizaina koncepcijas; Kā panākt vibrācijas samazināšanu, trokšņa samazināšanu un vibrācijas avotu izolāciju darbgaldos, tas būs turpmāko pētījumu virziens.