PCD instrumentu ražošanas process
Dec 08, 2022
Strauji attīstoties mūsdienu zinātnei un tehnoloģijām, instrumenti, kas izgatavoti no īpaši cietiem materiāliem, piemēram, polikristāliskais dimants (PCD) un polikristāliskā kubiskā bora nitrīds (PCBN), kļūst arvien izplatītāki, un arī to veiktspēja ir nepārtraukti attīstīta un uzlabota. Asmens abrazīvo graudu izmērs ir no desmitiem mikronu līdz vairākiem mikroniem līdz nanometriem; dimanta un kubiskā bora nitrīda saturu iedala zema satura, vidēja satura un augsta satura;
Saistvielai ir gan metāls, gan nemetāls, gan jaukti materiāli; PCD slāņa biezums svārstās no milimetra līmeņa līdz mikronu līmenim; PCD slāņa un cementēta karbīda pamatnes kombinācijai ir plakana virsma un rievota virsma; PCD slānim ir dažādas īpašības, piemēram, augsta nodilumizturība, augsta izturība un augsta karstumizturība. Pašlaik PCD un PCBN instrumentu pielietojuma klāsts ir paplašināts, iekļaujot tādas nozares kā automobiļu rūpniecība, kosmosa, precīzās tehnikas, sadzīves tehnika, koksne, elektriskie un elektroniskie u.c., ko izmanto virpošanas instrumentu, urbšanas instrumentu, frēžu un urbju izgatavošanai. uzgaļi, rīvgriezēji, iegremdēšana, zāģa asmeņi, griešanas nazis, skuveklis utt.
Neskatoties uz straujo PCD un PCBN instrumentu attīstību, instrumentu asināšanas grūtības to augstās cietības dēļ vienmēr ir nomocījušas lielāko daļu lietotāju, un asmeņu atkārtotu slīpēšanu galvenokārt veic oriģinālo instrumentu ražotāji. Ne tikai instrumenta cena ir augsta un piegādes laiks ir garš, bet arī aizņem uzņēmuma apgrozāmos līdzekļus. Tāpēc ir nopietni jāizpēta PCD slīpēšanas īpašības un PCD instrumentu asināšanas tehnoloģija.
PCD instrumentu ražošanas process
PCD griezējinstrumentu ražošanas process parasti ietver pulēšanu, griešanu, nostiprināšanu, asināšanu, kvalitātes pārbaudi un tā tālāk. PCD īpaši cieta materiāla rupjais diametrs parasti ir 1/2, 1, 2, 3, 4 collas, virsma parasti ir raupja (Ra2 ~ 10 μm), to nevar izmantot tieši instrumentu izgatavošanai, tai ir nepieciešams jānopulē, lai iegūtu spoguļa virsmu (Ra mazāks vai vienāds ar 0,01 μm), un pēc tam ar lāzera griešanu vai stieples elektriskās izlādes griešanu apstrādā asmeņus ar noteiktām ģeometriskām formām un izmēriem, un pēc tam tālāk mehāniski un ķīmiski apstrādā ierīces virsmas. asmeņi un nostiprināmā pamatne, un pēc tam asmeņu lodēšana uz sudraba bāzes. To piestiprina uz pamatnes un visbeidzot uzasina ar dimanta riteni.
Viena no PCD griezējinstrumentu ražošanas tehnoloģijas atslēgām ir griešanas malu kvalitāte. Ideālas asināšanas tehnoloģijas un tehnoloģiju trūkums augstas kvalitātes griezējgalvas materiāliem radīs resursu izšķērdēšanu. Labas asināšanas tehnoloģijas izmantošana uzlabos instrumenta izstrādājuma kvalitāti un samazinās instrumenta lietošanas izmaksas.
