Slīpēšanas princips un procesa parametru izvēle

1. Ievads

Slīpējot, slīpēšanas procesa parametru izvēlei ir liela ietekme uz apstrādāto urbumu precizitāti, virsmas raupjumu, apstrādes efektivitāti un slīpēšanas eļļas akmens kalpošanas laiku.

2. Slīpēšanas princips

Honēšana ir trīs plakanu plākšņu savstarpējas slīpēšanas principa izmantošana, lai apstrādātu precīzu virsmu. Slīpēšanā eļļas akmens slīpēšanas virsma un apstrādāto detaļu virsma tiek uzskatīta par plakanu plākšņu savstarpējas apgriešanas procesu.

3. Eļļas akmens apstrāde

Eļļas akmens, eļļas akmens ligzdas un slīpēšanas galvas korpusa ražošanas kļūdu dēļ nav iespējams, ka slīpēšanas galviņas slīpējamais akmens pēc montāžas veido normalizētu, nepārtrauktu cilindrisku virsmu, lai nodrošinātu labu kontaktu starp slīpējamo eļļas akmeni un apstrādāto virsmu. Lai gan slīpējamo eļļas akmeni var apgriezt ar apstrādājamo priekšmetu honēšanas procesā, sagataves slīpēšanas apjoms ir neliels, tāpēc sākotnējā slīpēšanas procesā nav iespējams iegūt pietiekamu apgriešanu. Jo īpaši slīpējamo eļļas akmeni ar īpaši cieto abrazīvu nevar pilnībā apgriezt tā nodilumizturības dēļ. Tāpēc apstrādē nav iespējams iegūt ideālu apstrādātu virsmu, un precizitāti nevar garantēt. Tāpēc, ja tiek izmantots jauns slīpēšanas akmens, slīpējamais akmens ir jāsalabo (pazīstams arī kā noapaļošana) pirms apstrādes. Parastā slīpēšanas eļļas akmens apstrāde ir tieši uzstādīt slīpēšanas eļļas akmeni uz izmantotās slīpēšanas galviņas un nogādāt to cilindriskajā slīpmašīnā noapaļošanai, kas ir ideālākā. Tomēr dažu slīpēšanas galviņu struktūras un citu iemeslu dēļ ir nepieciešams izmantot īpašus armatūru, lai apgrieztu to ārējo diametru ar slīpripām uz cilindriskās slīpmašīnas. Ja honēšanas sagataves precizitātes prasība ir zema, honēšanas galviņai ir peldošs savienojums, vai sagataves caurumu ar atkritumiem vai lielu apstrādes pielaidi var izmantot, lai tieši koriģētu izmantotā honēšanas darbgalda noapaļošanu. Supercietā slīpējamā eļļas akmens apstrāde var tikt veikta uz cilindriskās slīpmašīnas ar karbonizētu silīcija smilšu riteni. Slīpēšanas riteņa ātrums ir 18-25 m / s, slīpēšanas galviņas ātrums ir 1-3 m / min, un padeves dziļums parasti ir 0,02-0,04 mm / gājiens slīpēšanai un 0,01 mm / gājiens apdarei. Tajā pašā laikā ir nepieciešams liels daudzums dzesēšanas šķidruma.

4. Pastāvīga spiediena izplešanās padeves forma

Pastāvīgā spiediena izplešanās un padeves gadījumā, lai gan slīpēšanas galviņas izplešanās un saraušanās mehānisms nospiež sagataves cauruma sienu ar pastāvīgu slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienu, slīpēšanā, palielinoties laikam, dažādi elementi netiek griezti ar fiksētu vērtību. , bet metāla slīpēšanas un slīpēšanas eļļas akmens slīpēšanas zudumi pakāpeniski samazinās, palielinoties honēšanas laikam, Virsmas kvalitāte kļūst gluda, palielinoties slīpēšanas laikam. Šīs situācijas iemesls ir tas, ka honēšana un griešana saskaras ar virsmu, un pastāvīgā spiediena izplešanās padeve tiek stingri kontrolēta. Slīpējot griešanas apjoma lielums ir atkarīgs no abrazīvām daļiņām un to asuma, kā arī no abrazīvo daļiņu noņemšanas un griešanas slīpēšanas laikā.

5. Slīpēšanas procesa parametru izvēle

5.1 griešanas ātruma un griešanas krustošanās leņķa izvēle

5.1. 1 ātrums un griešanas šķērsleņķis

Griešanas ātrums V sastāv no rotācijas (riņķa) ātruma V un atpakaļgaitas ātruma v. Honēšanas procesā griešanas kustības rezultātā honēšanas eļļas akmens abrazīvās daļiņas sagriež tīklojumu uz apstrādātās virsmas un leņķi, ko veido tīklojums. sauc par griešanas šķērsleņķi θ 。 Leņķi starp augošo aniloksu un horizontālo līniju sauc par griešanas kāpuma leņķi α 1. Leņķi, ko veido krītošais anilokss un horizontālā līnija, sauc par griešanas leņķa samazinājumu α 2。

5.1. 2 Honēšanas griešanas ātruma aprēķins

Slīpēšanas griešanas ātrumu var aprēķināt pēc šādas formulas: V rotācija=π dn / 1000 (M / min), kur: D - apstrādātais diametrs mm n - vārpstas ātrums r / min.

5.1. 3 Griešanas ātruma ietekme uz griešanas daudzumu

Slīpējot, griešanas ātrums maz ietekmē griešanas apjomu (griešanas apjoms / darba griezums - norāda uz slīpēšanas eļļas akmens asumu). Neatkarīgi no lējumu vai tērauda detaļu slīpēšanas, konkrētais griešanas apjoms maz mainās, mainoties griešanas ātrumam.

5.1. 4 Griešanas šķērsleņķa ietekme uz griešanas apjomu, slīpēšanas eļļas akmens nodiluma daudzumu un virsmas raupjumu

Slīpēšanā griešanas šķērsleņķim ir liela ietekme uz griešanas apjomu, slīpēšanas eļļas akmens nodilumu un virsmas raupjumu. Palielinoties griešanas šķērsleņķim, palielinās īpatnējā slīpakmens samazināšanās. Protams, arī apstrādātās virsmas raupjums kļūst rupjš. Tas ir tāpēc, ka slīpēšanas un griešanas procesā slīpēšanas eļļas akmens asuma saglabāšana ir atkarīga no apstrādātās virsmas raupjuma. Var uzlabot tikai asās slīpēšanas eļļas akmens griešanas apjomu, un eļļas akmens ir jāvalkā, ja tas ir ass. Ja griešanas šķērsleņķis ir 0 °, griešanas efektivitāte ir zema; Ja griešanas šķērsleņķis ir 90 °, slīpēšanas eļļas akmens ir ļoti nodilis un apstrādātās virsmas raupjums ir rupjš, tāpēc griešanas apjoms ir mazs. Eksperimentos, kad griešanas šķērsleņķis ir aptuveni 45 °, griešanas apjoms ir vislielākais. Tāpēc, slīpējot, lai uzlabotu produktivitāti, jāizmanto griešanas šķērsleņķis aptuveni 45 °, bet apdarē var izmantot 20-30 °. 5.2. slīpēšanas eļļas akmens darba spiediens un tā ietekme

5.2. 1 slīpēšanas eļļas akmens darba spiediens

Tā sauktais slīpēšanas eļļas akmens darba spiediens attiecas uz slīpēšanas eļļas akmens spiedienu uz apstrādāto virsmu - spiedienu uz laukuma vienību. Ne mašīnas manometra vērtība vai citas spiediena vērtības. Šajā rakstā ir apskatīts honēšanas darbgalds ar pastāvīgu spiediena izplešanās padevi. Slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienu var aprēķināt pēc šādas formulas (neatkarīgi no berzes un citiem spēkiem). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 kur p ir slīpējamā eļļas akmens darba spiediens, kgf / cm2 ≈ bar, B ir slīpējamā eļļas akmens platums, MML ir slīpējamā eļļas akmens garums, mn ir slīpējamo eļļas akmeņu skaits

5.2. 2 slīpēšanas eļļas akmens darba spiediena izvēle

Slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienam ir liela ietekme uz slīpēšanas griešanas veiktspēju, kas tieši ietekmē griešanas efektivitāti, slīpēšanas eļļas akmens nodiluma zudumus, sagataves precizitāti un raupjumu. Ja slīpēšanas darba spiediens ir liels, slīpēšanas griešanas apjoms un slīpēšanas eļļas akmens nodiluma apjoms ir liels, kā arī apstrādes precizitāte un virsmas raupjums ir zems. Ja slīpēšanas darba spiediens ir mazs, griešanas apjoms un slīpēšanas eļļas akmens slīpēšanas zudumi ir mazi, un apstrādes precizitāte un virsmas raupjums ir labs. Izvēloties slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienu, papildus iepriekšminētajiem nosacījumiem tas jāņem vērā arī atkarībā no izmantotā darbgalda jaudas, slīpēšanas galviņas un honēšanas armatūras stingrības, slīpēšanas eļļas akmens un slīpēšanas stipruma; Pilnībā jāņem vērā faktiskā saskares virsma starp eļļas akmeni un apstrādāto virsmu, kā arī materiāls, sagataves izmērs un forma. Parasti ražošanas slīpēšanas mašīnas slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienu var izvēlēties saskaņā ar 1. tabulu. Remontējamai honēšanas mašīnai tās mazās jaudas dēļ slīpēšanas galviņas un armatūras stingrība ir salīdzinoši zema, un slīpēšanas eļļas akmens darba spiedienam jābūt tādam. samazināts, parasti 2-5 kgf / cm2.

6. Slīpēšanas gājiena aprēķināšana un regulēšana

Lai apstrādātu urbumus ar vienādu diametru un labu cilindriskumu, ir jānoregulē slīpēšanas gājiens un atbilstošais pārgājiens. Kā parādīts 2. attēlā, ja slīpēšanas eļļas akmens garums ir 1, urbuma garums ir l, gājiena garums ir L1, augšējā gala pārgājiens ir L2 un apakšējā gala pārgājiens ir L2, slīpēšanas darba gājiena garums ir aprēķina pēc šādas formulas: l = L {{5}} L1 + L2 - l slīpējamā eļļas akmens nelielais pārgājiens L1 un L2 apstrādātajā urbumā parasti ir 1 / 3-1 / 5 no slīpējamā eļļas akmens garuma. Tas ir saistīts ar slīpēšanas galviņas eļļas akmens sēdekļa atbalsta punktu, slīpēšanas darbgalda turp-kustīgo kustību, uzturēšanās laiku abos galos un apstrādāto detaļu materiālu un formu. Ja viena gala novirze ir liela, sagataves caurumam ir viegli izveidot ragveida mutes formu: ja viena gala pārvirze ir maza, sagataves caurumu ir viegli izveidot mazu muti; Ja pārbīdes apjoms abos galos ir liels vai mazs, sagataves caurumam ir viegli izveidot vidukļa trumuļa formu: ja pārbīdes apjoms vienā galā ir liels un vienā galā ir mazs, sagataves caurumu ir viegli izveidot konusveida. . Tāpēc pēc tam, kad gājiena regulēšanas darbgalds ir aprēķināts saskaņā ar iepriekš minēto aprēķina formulu, ir jāveic arī izmēģinājuma slīpēšana un pēc tam jāpielāgo pārgājiena apjoms atbilstoši mērīšanas cauruma faktiskajam izmēram, līdz tas ir kvalificēts. Honēšana ir bieži izmantota apdares metode šajā procesā. Šī apstrādes metode ir plaši izmantota mehāniskās apstrādes rūpniecībā. Izprotot slīpēšanas principu un procesa parametru izvēli, tas var palīdzēt vienas nozares tehniķiem labi un ātrāk apgūt galvenos apstrādes tehnoloģijas punktus, kā arī apgūt un apspriest to turpmākajā praktiskajā darbā.