CNC instrumentu slīpripas apstrādes metode

CNC instrumentu slīpmašīnas izmantošana

Dimanta slīpēšanas disksltiešā veidā ietekmē normālu CNC instrumentu izmantošanu, neliela daļa, dažreiz var izraisīt visa projekta neveiksmi, tāpēc šodien ir jāievieš CNC instrumentu slīpmašīnas dimanta slīpripas automātiskā mērce un kompensācijas metode.

Attīstoties automātiskajai CNC slīpēšanas tehnoloģijai, tās atbalsta iekārtām ir izvirzītas augstas prasības.

Kā vienai no atbalsta tehnoloģijām tiešsaistes automātiskās slīpripas apstrādes tehnoloģijai ir jāatbilst mūsdienu CNC slīpēšanas tehnoloģijas vajadzībām un jāattīsta augstas precizitātes, superstabilitātes un pilnīgas automātiskās vadības virzienā.

Kā efektīvs slīpēšanas rīks dimanta slīpripu plaši izmanto cieto sakausējumu, keramikas, CBN un citu īpaši cietu materiālu apstrādes jomā.

Dimanta slīpripas apstrāde un automātiskā kompensācijas metode nosaka automātiskās CNC slīpmašīnas veiktspēju un lielā mērā nosaka slīpripas veiktspēju un kalpošanas laiku.

Dimanta slīpripas apstrādes princips

Dimanta slīpripas pārklāšanas metode ir svarīgs faktors, kas ietekmē diska slīpēšanas veiktspēju. Saprātīga apstrādes metodes izvēle tieši ietekmēs sagataves virsmas kvalitāti un slīpēšanas precizitāti.

Pašlaik visbiežāk izmantotās dimanta slīpripas apstrādes metodes ir: tiešsaistes elektrolītiskā apstrāde, elektriskās dzirksteles slīpripas apstrāde, kausu slīpripas apstrāde, elektroķīmiski mehāniskā savienojuma pārsēja un lāzera apstrāde.

Tā kā kausa ripas apgriešanas metode ir vienkāršāka un vieglāk īstenojama nekā citas pārklāšanas metodes, šajā rakstā ir izmantota GC kausa ripas apgriešanas tehnika, lai veiktu automātisku dimanta ripas apgriešanu.

Dimanta slīpripas, kas ir sava veida īpaši ciets abrazīvs, apstrāde parasti tiek sadalīta divos posmos: formēšana un asināšana.

Formēšanas mērķis ir pēc sākotnējās uzstādīšanas novērst slīpripas formas kļūdu un virsmas defektu un nodrošināt slīpripas ģeometriskās formas precizitāti.

Asināšana ir saistīta ar slīpripas pasivēšanu pēc noteikta laika. Lai griešanas mala izvirzītu saistvielu un tai būtu atbilstošs augstums, starp malšanas graudiem ir jāveido pietiekama skaidu pielaides atstarpe, un efektīvajam slīpēšanas graudu skaitam laukuma vienībā jābūt pēc iespējas lielākam.

Metode mērces bļodas dimanta ritenim ar GC kausa riteni

Faktiskās pārklāšanas laikā ģeometriskās attiecības un kustības forma starp GC kausa riteni un bļodas-dimanta riteni ir parādītas 1. attēlā. Bļodas dimanta ritenis un GC kausa diska slīpsiksna ir pilnībā sakārtoti un piestiprināti. Tie tiek attiecīgi pagriezti ar noteiktu ātrumu. Apgriešanas riteņa un slīpripas rotācijas lineārā ātruma attiecība ir iestatīta uz 8:1.

Pārklājuma ritenis ir fiksēts, un dimanta ritenis ir apstrādāts un padots pa asi, lai GC kausa ritenis un bļodas dimanta ritenis veidotu savstarpēju abrazīvu slīpēšanu.

Slīpējot divu slīpripu gala virsmas, tiek noņemtas pasivētās dimanta slīpripas abrazīvās daļiņas, veidojot šķembu izturīgu vietu, un dimanta slīpripas virsma tiek atkārtoti asināta, lai sasniegtu mērces mērķi.

Automātiskā slīpripas apstrādes metode

Slīpējot, slīpripas nodiluma stāvoklis ir svarīgs faktors, kas ietekmē slīpēšanas kvalitāti.

NC instrumentu slīpmašīna var reāllaikā uzraudzīt slīpripas stāvokli visa asmens slīpēšanas procesa laikā.

Atkarībā no apstrādes asmens izmēra un materiāla apjoms un slīpēšanas laiks, kas nepieciešams, lai noņemtu slīpēšanu, būs atšķirīgs.

Ņemot vērā visus faktorus, iestatiet automātiskās pārsiešanas intervālu.

Saskaitot slīpripas slīpripas reižu skaitu un salīdzinot to ar sistēmas iestatīto pārklāšanas intervālu reāllaikā.

Kad slīpēšanas laiki sasniedz iestatītos pārsēšanas intervāla laikus, NC programmā tiek automātiski izsaukts pārsēšanas modulis, lai realizētu slīpripas automātisko apstrādi.

Lai nodrošinātu mašīnas darbības drošību, vadības metode ietver arī slīpripas kalpošanas laika un slīpripas kalpošanas laika uzraudzību reāllaikā.

Kamēr tiek konstatēts, ka apstrāde var izraisīt slīpripas vai apgriešanas diska, lai sasniegtu brīdinājuma biezumu, iekārta automātiski nosūtīs trauksmes signālu un apstāsies manuālai apstrādei.

Ja ne slīpripa, ne apgriešanas disks nesasniedz trauksmes biezumu, pārsēšana noritēs vienmērīgi.

Pēc apstrādes slīpripas pārklājuma kompensācijas vērtība tiek izvadīta, izmantojot datu apstrādi.

Kompensācijas metode slīpripas apstrādei

Sagataves izmēra konsekvence lielā mērā ir atkarīga no procesa sistēmas stāvokļa konsekvences.

Pēc tam, kad slīpripa ir vienreiz apstrādāta, abrazīvā biezums samazinās un slīpripas gala virsma mainās norādītajā kalibrēšanas pozīcijā, kā rezultātā mainās visas procesa sistēmas stāvoklis un apstrādājamās detaļas izmērs, tāpēc izmēra konsekvenci nevar garantēt.

Tāpēc ir svarīgi kompensēt slīpripu pēc mērces.

Slīpripas apstrādes procesa analīze ir divu abrazīvu savstarpēja slīpēšana. Samazināsies ne tikai slīpripas abrazīvā biezums, bet arī samazināsies slīpripas abrazīvā biezums, kas ir visaptverošas darbības rezultāts.

Tāpēc slīpripas pārklājuma kompensācijas metodi nosaka ar vairākiem testiem.

Dimanta slīpripas cietība un nodilumizturība ir daudz augstāka nekā GC kausa slīpripas.

Var prognozēt, ka apstrādes procesā ar dimanta slīpripu samazinātais abrazīvās biezums ir daudz mazāks nekā tas, kas tiek samazināts ar slīpēšanas disku.

Kā parādīts attēlā. 4, mērces ritenis ir fiksēts pozīcijā. Apstrādes laikā slīpripa padeves virzienā virza uz priekšu par apstrādājamo daudzumu. Slīpēšanas mijiedarbības dēļ slīpripas un slīpripas biezums vienlaikus samazinās.

Attiecības starp tām ir šādas: slīpēšanas daudzuma=slīpripas samazināšana. Tīrīšanas diska samazināšana.

Lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas izmēru konsekvenci, ir jākompensē slīpripas samazinājums pēc apstrādes.

Faktiskie pārsēja testa dati liecina, ka, ja pārsēja apjoms ir {{0}}.03 mm, slīpripas retināšana ir 0,0015 mm, bet apgriešanas diska – 0,0275 mm.