Nosakiet slīpripas pielietojumu

1. Izvēlieties pareizo slīpripu

Dažādiem sagataves materiāliem un dažādām apstrādes prasībām jāizmanto dažādi slīpripi.

Pat ja tiek slīpēts viens un tas pats sagataves materiāls, dažādu zīmolu slīpripu slīpēšanas attiecība var atšķirties 2–5 reizes, tāpēc ir jāizvēlas atbilstošs slīprips.

Dimanta slīpripas ir slīpēšanas instruments cieto sakausējumu, optiskā stikla, keramikas, dārgakmeņu un akmens nemetāliskiem materiāliem ar augstu cietību un augstu trauslumu.

Bet, tā kā dimantu ir viegli pārkarbonizēt 700–800 grādu temperatūrā, tas nav piemērots tērauda slīpēšanai.

CBN ir nedaudz zemāks par dimanta cietību, taču tā termiskā stabilitāte (kas var izturēt temperatūru līdz 1300 grādiem līdz 1400 grādiem), tas nav kā dimants augstas temperatūras sadalīšanās, proti, oksidēšanās un grafitizācijas, un dzelzs elementu gadījumā. grupas ķīmiskā inerce, augsta siltumvadītspēja (46 reizes lielāka nekā korundam), kas izgatavota no slīpripas ilga mūža (līdz pat vairākiem desmitiem reižu korunda slīpripas līdz vairāk nekā simts reizēm), ir alternatīva korunda slīpripas slīpēšana rūdītam. tērauds, ātrgaitas instrumentu tērauds, gultņu tērauds, nerūsējošais tērauds, karstumizturīgs tērauds un titāna sakausējumi, piemēram, metāla materiālu abrazīvās cietības izturība.

Īpaši cietā abrazīvā riteņa saistviela ir sveķi, metāls, keramika, galvanizācija un cietlodēšana.

Ar sveķiem savienotu slīpripu galvenokārt izmanto griezējinstrumenta mērinstrumentam, slīpēšanas caurumam, cilindriskai slīpēšanai un plakanai slīpēšanai.

Ar metālu savienotus slīpripas tiek izmantotas optisko līkņu slīpmašīnu, vienas malas griezējinstrumentu griešanai formas slīpēšanai, mazu uzgaļu spirālveida rievu slīpēšanai, kā arī elektrolītiskajai slīpēšanai.

Keramikas saistvielas slīpripas ar augstu slīpēšanas efektivitāti, labu formas saglabāšanu, augstu izturību, vieglu pārklājumu, slīpripas kalpošanas laiks ir ilgs, un pašas keramikas saites dēļ ir laba ķīmiskā stabilitāte, karstumizturīgs, izturīgs pret eļļu, izturīgs pret skābju un sārmu eroziju, var pielāgoties visu veidu slīpēšanas šķidrumam, slīpēšanas izmaksas ir zemas, un tāpēc vispirms ir jāizvēlas augstas efektivitātes, augstas precizitātes slīpēšanas abrazīvs;

Galvanizētie slīpripi ir piemēroti ātrgaitas smalkajai slīpēšanai un formēšanas slīpēšanai, kā arī efektīvai urbumu slīpēšanai (mitrā slīpēšana) un izmantošanai koordinātu slīpmašīnās.

Lodēšanas ritenis ir piemērots īpaši liela ātruma slīpēšanai.

Jāuzsver, ka dažādu zīmolu abrazīviem dažādiem ražošanas procesiem ir atšķirīga kristāla forma un daļiņu forma, kā arī atšķirīga izturība, termiskā stabilitāte un drupināšanas īpašības. Atkarībā no saistvielas veida, sagataves materiāla un slīpēšanas metodes jāizvēlas dažādi abrazīvie materiāli.

Augstas stiprības un augstas precizitātes keramisko saistripu slīpēšanai izmantojiet abrazīvu ar asām graudu formām, piemēram, PDA (sintētiskais dimants) un ABN800 (CBN) no DeBeers vai citiem līdzīgiem zīmoliem.

Uz abrazīvās virsmas ir divu veidu drēbes, kuras jāizvēlas atbilstoši dažādiem apstākļiem, piemēram, saistvielas veids, sagataves materiāls, sausā slīpēšana un mitrā slīpēšana.

Vara drēbes parasti izmanto sausai slīpēšanai, piemēram, RVD-Cu un CBN-Cu.

Mitrās slīpēšanas niķeļa pārklājums, piemēram, RVD-Ni, CBN-Ni. Pašlaik metāla pārklājums ir attīstījies no niķeļa, vara līdz titānam, volframa sakausējumam, nemetāliskajai keramikai, no viena pārklājuma līdz kompozītmateriāla pārklājumam, un no abrazīva pārklājuma līdz mikro pulvera pārklājumam.

Cietā abrazīvā slīpripas koncentrācija nedrīkst būt pārāk zema. Augsta koncentrācija var radīt augstu slīpēšanas pakāpi. Īpaši cietā abrazīvā diska 200% koncentrācija faktiski ir sava veida parasts slīpripas ar īpaši cietu abrazīvu kā palīgmateriālu, tāpēc parasti nav ieteicams lietot nosaukumu.

Pašlaik tiek pieņemta augsta ātrgaitas un augstas efektivitātes slīpēšanas koncentrācija, un tiek pieņemta keramikas saistvielas CBN slīpripas augsta koncentrācija. Keramikas saistvielas CBN slīpripas koncentrācija parasti tiek izvēlēta virs 125%, un importētā atbilstošā keramikas CBN slīpripa koncentrācija parasti ir 175% ~ 200%.

Slīpripas cietības pakāpe norāda cementa noturēšanas spēku uz abrazīvu.

Vienmērīga un stabila slīpripas cietība un saprātīga cietības izvēle ir svarīgi priekšnoteikumi, lai nodrošinātu slīpēšanas kvalitāti.

Ārzemju īpaši cietajiem abrazīvajiem slīpripām parasti ir 3–7 cietības līmeņi, no kuriem izvēlēties, taču Ķīnā ražotie īpaši cietie abrazīvie diski nav standarta cietības līmeņi, un atbilstošie standarti nav noteikti GB6409, tāpēc kvalitāti nav viegli garantēt, sagādājot lietotājiem neērtības, un tas ir steidzami jāpapildina un jāuzlabo.

2. izvēlieties atbilstošu slīpēšanas daudzumu

Supercietā abrazīvā diska slīpēšanas ātrums jāizvēlas atbilstoši slīpēšanas veidam, slīpēšanas režīmam un dzesēšanas apstākļiem.

Slīpēšanas diska darba ātruma palielināšana var ievērojami uzlabot slīpēšanas efektivitāti un slīpēšanas attiecību (piemēram, slīpripas slīpēšanas ātrumu var palielināt par 40% un slīpēšanas pakāpi var dubultot) un samazināt slīpēšanas izmaksas.

Ar metālu un sveķiem savienota dimanta diska slīpēšanas ātrums parasti ir 35–60 m/s. Keramikas savienojuma CBN riteņa slīpēšanas ātrumu var palielināt līdz 45 ~ 160 m/s. Viena slāņa CBN riteņa lineārais ātrums var būt 125 ~ 250 m/s.80 ~ 125 m/s.

Slīpēšanas dziļums parasti ir {{0}}.002–0,010 mm, sagataves ātrums parasti ir 10–30 m/min, un gareniskās padeves ātrums ir 0,3–1,5 m/min.

Slīpripas apstrāde ar īpaši cietu abrazīvu

Īpaši cietā abrazīva slīpripas apgriešana parasti tiek sadalīta divās procedūrās: formēšana un asināšana.

Formēšana ir paredzēta slīpripas mikrogriešanai, lai sasniegtu nepieciešamo ģeometrisko formu un precizitāti, un abrazīvo galu smalki salauztu, lai izveidotu mikro asmeni;

Asināšana ir, lai noņemtu saistvielu starp slīpēšanas daļiņām, lai starp slīpēšanas daļiņām būtu noteikta skaidu atstarpe, un slīpēšanas daļiņas izceļas no saistvielas, veidojot griešanas malu.

Īpaši ciets abrazīvs disks ar daudzporainu keramikas saistvielu (ieskaitot dimanta un CBN riteni), jo saistviela ir irdena, parasti formēšanu un asināšanu var pabeigt vienā reizē.

Saistviela blīviem smilšu ritenīšiem (piemēram, sveķiem, metāla saistviela), pēc tam attiecīgi formēšanas un apgriešanas ūsai.

Visefektīvākais supercietā abrazīvā diska veidošanas rīks ir dimanta apgriešanas instruments.

Pārsienamā instrumenta nodiluma dēļ pelējuma virsmas precizitāti bieži ietekmē vienas daļiņas dimanta apstrāde.

Ja tiek izmantota dimanta diska apstrāde, var izvairīties no pārklāšanas instrumenta pārāk ātras nolietošanās, un var iegūt labāku slīpripas morfoloģiju.

Mērces ierīces barošanas precizitātei jābūt augstai, un katra barība jākontrolē mikronu līmenī.

Pārmērīga apstrāde ne tikai ietekmēs slīpēšanas kvalitāti, bet arī ievērojami samazinās slīpripas kalpošanas laiku.

Ir daudzi asināšanas veidi, parasti izmantojot mehānisko (piemēram, korunda bloku griešanas asināšanu, hidraulisko strūklas asināšanu) vai elektrisko apstrādi.

Pēdējo galvenokārt izmanto metāla saistvielas slīpripā. Slīpripu izmanto kā anodu, lai noņemtu metāla saistvielu ar elektrisko dzirksteli vai elektrolīzi.

Ja saistvielai tiek pievienots grafīta pulveris, šī metode ir piemērota arī sveķu un keramikas saistvielu slīpripām.

Pēdējos gados Tokijas Universitātē tika izstrādāts rotējošs dimanta kausa riteņu pārklāšanas rīks.

Mehānisms ir paredzēts, lai izmantotu abrazīvu, kas nokrīt no krūzes riteņa, lai iedarbotos uz savienojošo tiltu starp īpaši cietajām (dimanta vai CBN) abrazīvām daļiņām un saistvielu, kā arī ekstrūzijas un slīpēšanas efektu starp abrazīvo materiālu, kas nokrīt, un super ciets ritenis, lai sasniegtu mērci.

Izmantojot šo metodi, neatkarīgi no daudzporu keramikas saistvielas īpaši cietā slīpripas vai blīvā smilšu diska, formēšanu un asināšanu var pabeigt vienlaikus. Tajā pašā laikā, pateicoties kausa riteņa pašrotācijai, nodilums ir neliels, un formēšanas spēks var gandrīz nemainīgs pārklāšanas procesā, un vērtība ir daudz mazāka nekā tad, ja tiek izmantota vienas daļiņas dimanta pārsējs. rīks.

Pareizi izmantojiet slīpēšanas šķidrumu

Slīpējot supercieto abrazīvo disku, var izmantot sauso vai mitro slīpēšanu.

Tomēr slapjā slīpēšana var ne tikai pagarināt slīpripas kalpošanas laiku, bet arī novērst apstrādājamā priekšmeta apdegumu.

Dažādu slīpēšanas šķidrumu dēļ slīpripas slīpēšanas koeficients atšķirsies vairākas, pat desmit reizes (dziangxi Xinxing slīpripas WeChat ID: zgxxsl_1978 galvenais redaktors slīpēšanas karalis jums teica, ka tas ir visvairāk novārtā atstāts realitāte).

Slīpripas mehāniskā nodiluma, ķīmiskās erozijas un termisko bojājumu pakāpe ir cieši saistīta ar dzesēšanas efektu.

Tomēr, izmantojot CBN disku mitrai slīpēšanai, jāņem vērā, ka CBN augstā temperatūrā reaģē ar ūdens tvaikiem un skābekli gaisā, veidojot amonjaku un borskābi (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), ko sauc par hidrolīzi un kas paātrinās slīpripas nodilumu.

Tāpēc, lai samazinātu hidrolīzes efektu, parasti tiek izmantotas ūdenī šķīstošas ​​eļļas vai ūdens šķīdumi ar ārkārtēja spiediena piedevām.

Slapjā slīpējot ar dažādiem slīpēšanas šķidrumiem, CBN diska relatīvais kalpošanas laiks ir atšķirīgs. Ar tīru eļļu dzesētu riteņu kalpošanas laiks ir visilgākais, ar ūdenī šķīstošo eļļu dzesētajam, un ar ūdeni un pretrūsas piedevu dzesētajam riteņa mūžs ir viszemākais.

Netradicionāla īpaši cieta abrazīvā riteņa izmantošana

Parasti tiek uzskatīts, ka dimanta disks nav piemērots pelēkā čuguna slīpēšanai, jo starp dimanta un dzelzs grupas elementiem ir augsta ķīmiskā inerce. Tomēr tas notiek tikai augstā temperatūrā.

Piemēram, slīpējot ar dimanta slīpripu, temperatūrai sasniedzot 650 grādus, dimants gaisā oksidēsies, savukārt, sasniedzot 700 ~ 800 grādus, grafitizēsies.

Zemā temperatūrā šie materiāli nereaģē viens ar otru.

Tāpēc, ja tiek izvēlēts atbilstošs slīpēšanas ātrums un slapjā slīpēšanas metode un tiek piegādāts pietiekams slīpēšanas šķidrums, dimanta disks var pilnībā slīpēt lējumu, kas ir pierādīts ražošanas praksē.

Slīpēšanas koeficients (9600) pelēkajam čugunam ar dimanta disku ir daudz augstāks nekā (2700) pelēkajam čugunam ar CBN riteni, ja tiek izmantota mitrā slīpēšana

Parasti tiek arī uzskatīts, ka CBN slīpripas nav piemērots zema oglekļa tērauda un citu mīkstu materiālu slīpēšanai, jo šajā laikā ražotā slīpēšanas mikroshēma viegli bloķē slīpripu.

Tomēr pašreizējie pētījumi liecina, ka keramikas saistvielu CBN slīpripu var izmantot, lai uzlabotu slīpripas lineāro ātrumu, veidojot smalkas slīpēšanas skaidas, pēc tam noņemiet slīpēšanas skaidas ar augstspiediena strūklas slīpēšanas šķidrumu un nodrošina pietiekamu slīpēšanas šķidrumu, lai novērstu aizsprostojumu. no slīpripas.

Tāpēc CBN slīpripas var sasmalcināt mīksto materiālu klases tēraudu ar zemu oglekļa saturu (cietība pārsniedz 30 HRC).

Parasta slīpripas izmantošana ir izvēle lielākajā daļā situāciju.

Konkrētas problēmas specifiska analīze.

Tomēr CBN slīpripa nav efektīva jebkura materiāla slīpēšanai.

Parasti tas nav piemērots cieto sakausējumu un cieto sakausējumu un tērauda kombinācijas slīpēšanai.