GW ražošanas procesa ietekme

Procesa prasības slīpripu ražošanai ir stingras, un jebkādas izlaidības un novirzes ražošanas procesā var negatīvi ietekmēt slīpripas izstrādājuma kvalitāti. Kad gatavā slīpripa tika pārbaudīta rūpnīcā, tika novērots lūzuma fenomens, gredzens bija atritināts, struktūra ir vaļīga, saistvielas daļiņas bija nevienmērīgas un abrazīvs sadalījums bija nevienmērīgs. Irdeni audi, nelīdzenas saistvielas un defektu rašanās gredzenā ir saistīti ar nepareizu ražošanas procesu. Sajaukšanas, formēšanas, apdedzināšanas vai konservēšanas, automašīnu remonta un apgriešanas procesā ir daudz problēmu.

Slīpripu kvalitātes problēmu cēloņu analīze

Kopumā, lai veiktu labu darbu ar slīpripas izstrādājumiem, jums ir jāveic šādi pieci punkti:

1. Formulēšanas tehnoloģija

Pašlaik Ķīnā izplatītais īpaši cietais slīpripas sastāvs galvenokārt ir zemas temperatūras pulverveida aldehīda sveķu slīpripas, kuras pamatā ir 180 grādu saķepināšanas bāze. Metāla sveķu slīpripas mājās un ārzemēs galvenokārt ir aptuveni 400 grādi, keramikas metāls galvenokārt ir aptuveni 650 grādi, un metāla saistviela galvenokārt ir sakausējuma pulveris. Viss iepriekš minētais ir paredzēts, lai palielinātu slīpripas izturību un kalpošanas laiku. Tāpēc katra ražotāja formulai nevajadzētu palikt pagātnes uzlabošanas virzienā. Izturību, sauso slīpēšanu, asumu un citas kvalitātes problēmas nevajadzētu uzlabot, pievienojot tikai vara pulveri vai grafīta pulveri. Tas neradīs labus rezultātus visai formulai. Formula patiesībā ir laba slīpripa ar trim izejvielām.

2. Izejvielu kontrole

Slīpēšanas disks ir sarežģīta sistēma, kas sastāv no dažādiem galvenajiem un palīgmateriāliem. Galvenie materiāli ir abrazīvi un saistvielas, un palīgmateriāli ir pildvielas un armatūras materiāli.

(1) Abrazīvs: Abrazīvs ir galvenais materiāls slīpēšanai slīpripā. Pašlaik tirgū pieejamā abrazīvā materiāla kvalitāte ir dažāda, un galvenā veiktspēja ir šāda: 1 Abrazīvā materiāla sastāvs bieži ir kvalificēts, bet fizikālās īpašības ir sliktas, piemēram, cietība, izturība un pašizturība. Asums, triecienizturība, termiskā stabilitāte, hidrofilitāte utt.; 2 Abrazīva daļiņu izmēra sastāvs ir nesakārtots, atšķirība no standarta ir liela, un acu skaits ir salīdzinoši plašs.

(2) Saistošais līdzeklis: slīpripā abrazīvās daļiņas savieno kopā ar saistvielu, un saistvielas darbība tieši ietekmē slīpripas veiktspēju un kvalitāti. 1 Pulverveida aldehīda sveķu pulvera kvalitāte ir nestabila, un brīvā fenola saturs sveķos ir augsts un zems. Tā sauktais brīvais fenols ir fenols, kas paliek sveķos, molekulārā formula ir C6H5OH, sildīšanas laiks ir pārāk ilgs vai slīpripa tiek ilgstoši izmantota sacietējušo sveķu saplaisāšanai, kas ietekmē slīpripas izturību. ; 2 pulverveida aldehīda sveķu pulveris nav sajaukts ar urotropīna Uniform, urotropīna zinātniskais nosaukums ir heksametilēntetramīns ((CH2)6N4. Kā sveķu cietinātājs pievienotais urotropīna daudzums ir nepietiekams, sveķu sacietēšana ir nepilnīga, ietekmējot slīpripas izturību un cietību; Ja tas ir augsts, urotropīna pārpalikums netiek apvienots ar sveķiem, un cietēšanas procesā tas sadalās un iztvaiko, tādējādi tiek palielinātas slīpripas poras un pazemināta izturība un cietība. Sveķi un urotropīns tiek sajaukti nevienmērīgi, kā rezultātā urodozes saturs ir pārāk augsts vai pārāk zems; 3 saistvielas pulveris ir pārāk rupjš pēc daļiņu izmēra, parasti tiek uzskatīts, ka saistvielas daļiņu izmērs ir labs, kas arī ir izdevīgi. Vienmērīgs saistvielas sadalījums veicina pietiekamu cietinātāja kontaktu. Ja daļiņu izmērs ir pārāk rupjš, formēšanas materiāls nav viegli vienmērīgi sajaukts, kas ietekmē slīpripas cietību un izturību. Lai ražotu smalkgraudainus slīpripas izstrādājumus, saistvielai ir nepieciešams dažu mikronu lielums.

3. Ražošanas procesa problēmas

Procesa prasības slīpripu ražošanai ir stingras, un jebkādas izlaidības un novirzes ražošanas procesā var negatīvi ietekmēt slīpripas izstrādājuma kvalitāti. Kad gatavā slīpripa tika pārbaudīta rūpnīcā, tika novērots lūzuma fenomens, gredzens bija atritināts, struktūra ir vaļīga, saistvielas daļiņas bija nevienmērīgas un abrazīvs sadalījums bija nevienmērīgs. Irdeni audi, nelīdzenas saistvielas un defektu rašanās gredzenā ir saistīti ar nepareizu ražošanas procesu. Sajaukšanas, formēšanas, apdedzināšanas vai konservēšanas, automašīnu remonta un apgriešanas procesā ir daudz problēmu.

(1) Sajaukšanas process: sastāvdaļas ir iepriekšēja sajaukšanas sagatavošana. Sastāvs ir abrazīvs, mitrinošs līdzeklis, saistviela, pildviela utt. saskaņā ar noteiktu procedūru un metodi, lai mitrināšanas līdzeklis, saistviela, pildvielas abrazīvs un tamlīdzīgi būtu vienmērīgi sadalīti viens ar otru.

Sajaukšanas atslēga ir viendabīgums, un jāsasniedz veidojošais pulveris; komponenti ir vienmērīgi sadalīti, turēti brīvi, viegli klājami, un tiem ir labas formēšanas īpašības. Dažās ražotnēs ar mehānisko vai manuālo sajaukšanas laiku nepietiek, un sajaukšanas un sijāšanas darbības ir pavirši, kas neatbilst iepriekš minētajām prasībām.

(2) Formēšanas process: pareizā darbība ir ieliet formēšanas pulveri veidnes vidū un pēc tam izmantot īpašu skrāpja asmeni, lai pulveri izkliedētu pulksteņrādītāja virzienā un sablīvētu tā, lai tas vienmērīgi sadalītos veidnē. Pulveris un substrāts sasniedz iepriekš noteiktu izmēru un formu bez plaisāšanas vai atslāņošanās. Dažiem uzņēmuma darbiniekiem nav iespējas darboties, kā rezultātā rodas nevienmērīgs kvalitātes sadalījums, ģeometriskās pielaides un statiskais līdzsvars.

(3) Formēšana vai sacietēšana: šis ir vissvarīgākais ražošanas process. Ir divi faktori, kas viegli rada kvalitātes problēmas. Viens ir tas, ka temperatūras starpība starp konservēšanas krāsni vai degšanas spiedienu ir pārāk liela; otrs ir tas, ka slīpripas ievietošanas veids konservēšanas krāsnī ir nepareizs.

Temperatūras starpību starp cepeškrāsni vai degšanas spiedienu parasti mēra, kad nav uzstādīts slīprips. Šajā laikā temperatūras starpība ir maza, un, kad cepeškrāsns vai karstās presēšanas slīpripas ir uzstādīts uz veidnes, nepareizs slīpripas slīpripas novietojums var kavēt karstā gaisa plūsmu krāsnī vai tīģelis. Temperatūras starpība palielinās, atkāpjoties no noteiktajām rūdīšanas prasībām, tā ka slīpripas sacietēšanas (sacietēšanas) kvalitāte netiek pilnībā garantēta.

(4) Plastmasas apstrāde: daži slīpripi ir jāremontē pēc apdedzināšanas vai sacietēšanas, lai nodrošinātu slīpripas ģeometriskos izmērus un formas pielaides. Daži uzņēmumi ir palaiduši garām šo procesu, un automašīna ir salabota un aplieta, un process nenotiek.

(5) Procesa dokumenti un procesa parametri: dažu mazo uzņēmumu procesa dokumenti ir nepilnīgi, un procesa parametri netiks pielāgoti izejvielu sastāva svārstībām, klimatisko un vides apstākļu izmaiņām vai dažādām lietotāju prasībām. Šīs problēmas bieži izmanto slīpripu ražošanā. Tas ir nestabils.

4. Procesu iekārtas

(1) Materiāls: kad materiāls tiek piegādāts, testēšanas iekārta nav uzlabota, analītiskais instruments ir atpakaļ, un problēmu nevar noteikt laikā.

(2) Aprīkojums: ražošanas aprīkojums ir svarīgs materiāls priekšnoteikums slīpripu ražošanai. Dažiem uzņēmumiem trūkst aprīkojuma. Ja nav maisīšanas iekārtas, hidrauliskajai mašīnai ir mazākas tonnāžas specifikācijas, un, otrkārt, iekārtas apkope ir slikta, un iekārta nevar būt labā stāvoklī. Tāpēc ne tikai ražošanas efektivitāte ir zema, darbaspēka intensitāte ir liela, un produkta kvalitāti nav viegli garantēt.

(3) Instrumenti: Dažiem uzņēmumiem ir vāja instrumentu pārvaldība, nav pilnīgas veidņu uzskaites, nav personāla, kas savlaicīgi pārbaudītu un pieņemtu ierakstus, nav laba izmēra uzglabāšanas vietas, nav standarta izmēra uzglabāšanas vietas, nav nekārtības ražošanas vietā.

5. Vadības sistēma

(1) Ienākošo preču pārbaude (piemēram, izejmateriālu pieejas pārbaude), procesa pārbaude, kārtējā pārbaude (ko parasti dēvē par rūpnīcas pārbaudi), apstiprinājuma pārbaude utt. ir svarīgs saturs efektīvai slīpripu ražotāju pārbaudei un kontrolei. Daži uzņēmumi ir īpaši mazi. Plaisa starp uzņēmumiem un mazajiem ražošanas uzņēmumiem ir acīmredzama. Galvenās problēmas ir nepilnīgas sistēmas, neīstenotas funkcijas, vāja vadība, īsa pārbaudes iekārtu kontrole un slikta inspekcijas personāla kvalitāte. Piemēram: nav īpašas pārbaudes aģentūras; inspektori bieži strādā nepilnu darba laiku, un pašražotu un pašpārbaudi, ir grūti stingri kontrolēt; pārbaudes sistēma nav ideāla, vai sistēmas saturs ir pārāk vispārīgs vai vispārīgs, vai arī no uzņēmuma faktiskās situācijas; Ir notikusi atbrīvošanās no rūpnīcas parādība; vadība ir mulsinoša, ieviešanas standarti nav stingri, inspektori ir slikti atbildīgi, biznesa spējas nav augstas, un bieži notiek nepareiza noteikšana un nokavētas pārbaudes.

(2) Pārbaudes aprīkojuma trūkst, un vadība ir slikta. Pārbaudes aprīkojums nav pilnīgs, mikroskops, statiskais balansētājs, dinamiskais balansētājs un citas plānās plātnes slīpripas gala virsma, radiālais izskrējiena testeris, iekšējā diametra mērītājs, nonija suports, slīpripas griešanas veiktspējas pārbaudes iekārta utt. Bez periodiskas kalibrēšanas un kalibrēšanas , slīpripas pārbaudes aprīkojums ir ne tikai pilnībā aprīkots, bet arī nepieciešams efektīvs kalibrēšanas stāvoklis, tāpēc ir nepieciešama periodiska pārbaude vai kalibrēšana. Piemēram, regulāri jāpārbauda dinamiskās balansēšanas mašīnas, instrumenti un mērinstrumenti. Trūkst arī statiskā balansētāja pienācīgas apkopes un apkopes. Divu asu ruļļu virsmas raupjumam ir jābūt Ra=0,2 līdz 1,6 μm robežās.

Labi izgatavots slīprips ir šķietami vienkāršs. Patiesībā ir jādara labs darbs un jāpievērš uzmanība detaļām visos aspektos. Vairāki slīpripas rādītāji ir: slīpripas stabilitāte, slīpripas līdzsvars, slīpripas viendabīgums, slīpripas nodilumizturība un slīpripas nodilumizturība.